Hasta el 57% dcto accesorios de termofusión menos de 315 MM.

Procesos de fabricación

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Procesos de fabricación

Tuberías de Polietileno

El proceso de fabricación de tuberías de polietileno comienza con la fusión de pellets de polietileno en extrusoras a altas temperaturas, donde el material se homogeneiza y adquiere la viscosidad adecuada. Luego, la mezcla fundida se moldea a través de una matriz para formar la tubería con el diámetro y espesor deseados. A continuación, la tubería pasa por un sistema de calibrado y enfriamiento, que garantiza su estabilidad dimensional y resistencia mecánica. Posteriormente, se realiza el proceso de corte a la longitud requerida y se llevan a cabo pruebas de calidad, como ensayos de presión y verificación de espesores, para asegurar el cumplimiento de normativas y estándares. Finalmente, las tuberías se embalan y almacenan para su distribución y comercialización.

Procesos de fabricación

Accesorios de Polietileno

El proceso de fabricación de accesorios de polietileno, como codos, tees y reducciones, comienza con la selección de la materia prima, generalmente en forma de resinas o pellets de polietileno de alta densidad (PEAD). Dependiendo del tipo de accesorio, se emplean diferentes métodos de fabricación, siendo los más comunes la inyección y la extrusión-segmentación. En el moldeo por inyección, el polietileno se funde y se inyecta en moldes con la forma deseada, enfriándose para solidificarse antes de ser extraído. En el proceso de extrusión-segmentación, se fabrican tubos largos que luego se cortan y termoforman para obtener los accesorios. Posteriormente, cada pieza pasa por un control de calidad riguroso, donde se verifica su resistencia mecánica, dimensiones y hermeticidad. Finalmente, los accesorios se almacenan y distribuyen para su uso en redes de tuberías de agua, gas y otros sistemas de conducción.

Proceso de Maquinado

Tuberías y accesorios

El proceso de maquinado de tuberías y accesorios de polietileno se lleva a cabo para garantizar un ajuste preciso, mejorar la calidad de las uniones y adaptar las piezas a requerimientos específicos. Inicialmente, las tuberías y accesorios pasan por un proceso de sujeción en tornos o fresadoras especializadas. Dependiendo de la aplicación, se realizan cortes, biselados, perforaciones o roscados utilizando herramientas de alta precisión. Durante el maquinado, se controlan parámetros como velocidad de corte y temperatura para evitar deformaciones en el material. Posteriormente, las piezas mecanizadas son sometidas a inspecciones dimensionales y pruebas de calidad, asegurando su compatibilidad con sistemas de unión, como termofusión o electrofusión. Finalmente, las piezas terminadas se limpian, embalan y almacenan para su distribución y aplicación en proyectos industriales y de infraestructura.

Proceso de fabricación

Tuberías de PE-AL-PE

El proceso de fabricación de tuberías de PE-AL-PE (polietileno-aluminio-polietileno) combina las ventajas del polietileno y el aluminio para crear un material resistente, flexible y duradero. Inicialmente, se extruyen capas internas y externas de polietileno de alta densidad (PEAD), proporcionando resistencia química y protección contra la corrosión. Simultáneamente, se forma una capa intermedia de aluminio mediante un proceso de laminado y soldadura longitudinal, lo que le otorga rigidez y resistencia a la presión.
Las tres capas se unen mediante un adhesivo especial que garantiza una fuerte adherencia entre el polietileno y el aluminio. Luego, la tubería pasa por un sistema de calibrado y enfriamiento para estabilizar sus dimensiones. Posteriormente, se somete a pruebas de calidad, como ensayos de presión, flexibilidad y resistencia a la tracción, asegurando el cumplimiento de normas internacionales. Finalmente, las tuberías se cortan a la longitud requerida, se embalan y se almacenan para su distribución y aplicación en sistemas de conducción de agua, gas y calefacción.