Este reconocimiento nos llena de orgullo, pues competimos con empresas muy importantes de Santander como: Filtros Partmo – AIATIC- Maxprinter – Metalteco – Lavco – Terpel – Software – Zona Franca Santander y Biocress.

Gracias al apoyo de aliados, clientes, proveedores y colaboradores, esta campaña creció de manera orgánica y auténtica… ¡y lo logramos juntos!

Este premio es de todos. ¡Gracias por creer en Extrucol!

Este producto está diseñado específicamente para reemplazar los tubos metálicos externos en la conexión entre el regulador y el medidor de gas, ofreciendo una alternativa más segura, eficiente y duradera. Gracias a su composición de polietileno-aluminio-polietileno, el bastón PE-AL-PE garantiza una instalación rápida y segura, reduciendo tanto los tiempos de montaje como los costos operativos. Además, su alta resistencia a la presión de trabajo y a los rayos UV lo convierten en la opción ideal para cualquier tipo de instalación.

Pero lo que realmente marca la diferencia es su impacto en la seguridad. Al sustituir piezas de bronce y tubos metálicos convencionales, el Bastón PE-AL-PE minimiza significativamente el riesgo de robo, un problema común en muchas instalaciones. Esto no solo mejora la seguridad de las conexiones de gas, sino que también reduce la necesidad de mantenimiento, generando ahorros a largo plazo.

Además, su excelente relación precio-calidad lo posiciona como una solución accesible para empresas instaladoras y usuarios finales que buscan optimizar sus sistemas de gas sin comprometer la seguridad. Con el Bastón PE-AL-PE, Extrucol demuestra una vez más su compromiso con la innovación en gas y su liderazgo en el desarrollo de productos confiables y eficientes.

Si estás buscando actualizar tus conexiones de gas con tecnología de punta, no lo pienses más. El Bastón PE-AL-PE de Extrucol es la respuesta inteligente para garantizar eficiencia, seguridad y durabilidad en cada instalación.💬 Contáctanos y descubre cómo podemos ayudarte a llevar tus instalaciones de gas al siguiente nivel. ¡Con Extrucol, la innovación está en tus manos

Tienen como objetivo principal prevenir la absorción de calor. Su capa externa de color blanco logra prevenir la absorción de calor por parte de la tubería, minimizando considerablemente los cambios bruscos de temperatura a diferencia de las tradicionales de color negro.

Además, son una opción más sostenible al reducir la necesidad de reemplazar las tuberías con frecuencia y al utilizar materiales que minimizan el impacto ambiental. Estas tuberías se emplean en una variedad de aplicaciones industriales en las que se requiere un sistema de transporte de fluidos confiable y de larga duración.

A lo largo de nuestra experiencia nos hemos convertido en un referente en la fabricación de estas tuberías, estrictamente acorde a los estándares ASTM F714. Nuestra amplia capacidad de producción Bicapa va desde diámetros de 90 mm (3 pulgadas) hasta 800mm (28 pulgadas) sin alterar los mismos niveles de calidad en espesores de pared. 

Estas son algunas de las ventajas de nuestra tubería Bicapa: 

Menor expansión y contracción térmica: 

La inclusión de una capa exterior de tono blanco nos brinda la capacidad de evitar los impactos negativos asociados a la reducción de presión en el diseño, posibilitando así la disminución de los grosores de la pared.

Asimismo, la tubería bicapa tiene la particularidad de absorber únicamente la mitad del calor en comparación con un tubo completamente negro.

Amplia Capacidad de Flujo: 

Al optar por un diseño de tubería con un espesor de pared más reducido, conseguimos un incremento notable en el caudal en nuestras redes. 

Economía en los proyectos: 

Debido a su resistencia a la corrosión y al desgaste, las tuberías bicapa pueden requerir menos mantenimiento a lo largo de su vida útil en comparación con las tuberías convencionales. Esto puede traducirse en ahorros significativos en términos de costos operativos y reparaciones.

Mínimo Desplazamiento sobre Racks o Soportes:  

Experimentamos un desplazamiento significativamente reducido en la zona superior de los racks o soportes. 

Reducido Peso en Anclajes de Sujeción: 

Se logra una disminución notable en el peso necesario para los anclajes de sujeción. 

Llevamos más de 36 años innovando y siendo líderes en el sector. Nuestra tecnología de fabricación de última generación nos permite ofrecer tuberías con una durabilidad excepcional, resistente a las condiciones extremas y compromiso con la sostenibilidad. Elija redes confiables para sus proyectos, elija Extrucol. Ingrese a www.extrucol.com o contáctenos +57 3164335795 y agendemos una cita.

¿Qué son los liner poliméricos?

Los liner poliméricos son tubos de menor espesor que son instalados mediante procesos de inserción en los tubos huéspedes (tuberías de acero al carbón), actuando como una barrera interna protectora ante agentes corrosivos y/o abrasivos. Aunque estos tubos no solo suelen ser utilizados para el transporte de hidrocarburos, se pueden emplear en redes donde se conducen fluidos de gas, agua y sus derivados (salmueras).

Los liner tienen una espesura de 3 mm a 10 mm en promedio, aunque estos suelen variar dependiendo del diámetro de la tubería huésped. Los liner poliméricos tienen un accesorio al final del tramo (STUB END), que permite realizar conexiones en distintos tramos de tuberías; de esta manera, realizar rehabilitaciones en oleoductos de largos trayectos es más sencillo.

¿Qué se puede prevenir con los liner poliméricos?

Tal y como lo mencionamos anteriormente, los liner poliméricos sirven para prevenir fugas de petróleo o gas y aumentar la vida útil de las tuberías metálicas, además ayudan a evitar uno de los fenómenos más comunes en los oleoductos y las tuberías para gas que es la corrosión. La corrosión se caracteriza por el deterioro del material, debido a la interacción de este con el ambiente y/o un fluido. En el caso de un ducto el material pierde partículas metálicas de su superficie, lo que resulta en su debilitamiento y posterior falla.

Entre las causas que provocan la corrosión se encuentran los gases que se producen en los ductos petroleros, como lo son el ácido sulfhídrico y el dióxido de carbono.

Si no se trata las tuberías con los liner poliméricos estas pueden quedar expuestas a los derrames de hidrocarburos y derivar en una contaminación en el medio ambiente.

¿De qué están hechos los liner poliméricos y cuáles son sus especificaciones?

Los liner poliméricos son fabricados con resinas poliméricas y múltiples compuestos, entre los que se destacan:

• Polietileno de alta densidad PE 100 o PE 4710: polietileno de alta densidad con cambios en su estructura molecular que le permite tener un requerimiento físico-mecánico más alto que un HDPE. Los polietilenos tienen la particularidad de tener una alta resistencia a los agentes químicos (rango de ph: 1,25ph ≈ 14 ph) y con un coeficiente de fricción Hazen-Williams (c)= 150 y rugosidad absoluta (ε)= 0.0015 mm; características hidráulicas que le confieren a los liner de PE 100 la capacidad de  reducir  la abrasión y corrosión de su superficie, impidiendo la formación de incrustaciones y afectaciones a la tubería huésped. Los liner de PE 100 instalados en tuberías de acero al carbón, permiten el transporte de fluidos con temperaturas hasta de 60 °C.
• PE 100RT TIPO II:presenta idénticas características químicas y físico-mecánicas del PE 100/PE4710, con una mejora en su estructura molecular que le permite operar como liner a temperaturas de fluido hasta de 70°C y picos ocasionales hasta de 80°C.
• PE 100RC:esta materia prima presenta una mejora en su composición estructural al PE 100, que le confiere una mayor resistencia al crecimiento lento de grietas, evitando la generación de fallas por ralladuras que se puedan ocasionar durante los procesos de instalación del liner al ser insertado en las tuberías metálicas. Contiene las mismas características químicas y físico-mecánicas del PE 100/ PE 4710 y al igual que este, su temperatura de operación es hasta 60°C.

• Poliamida PAU-12: Resina termoplástica con características físico –mecánicas superiores a los polietilenos. Permite fabricar liner para ser instalados en tubos de acero que operen a  temperaturas hasta de 80°C, con una alta resistencia al crecimiento lento de grietas  y una alta resistencia a hidrocarburos pesados. PAU-12 es el material de elección para las líneas de combustible en automóviles desde hace más de 40 años y su rugosidad absoluta es (ε)= 0.00054 mm.
• Copolímero termoplástico PPR-CT: los polipropilenos poseen características químicas y físico-mecánicas similares a los polietilenos. El PPR-CT, es un copolímero termoplástico random del propileno con una mayor resistencia a las temperaturas que los polipropilenos convencionales, llegando a soportar temperaturas de fluido hasta 90°C.
• El fluoruro de polivinilideno (PVDF), es un fluoropolímero termoplástico semicristalino opaco que se caracteriza por tener una alta resistencia química comparada con los polietilenos y polipropilenos. El PVDF puede operar como linner a temperatura de fluidos de 110°C.

Todos los liners se fabrican por medio de un proceso llamado extrusión que consiste en transportar los componentes por un cabezal que le dará la forma de tubo, luego se enfría y se solidifica en un tanque de agua hasta que se adapta a sus especificaciones, en este caso las dimensionales.

¿Cómo saber si un liner polimérico es apto y seguro?

De acuerdo a la caracterización físico-química del fluido a conducir  y las condiciones o métodos de instalación para realizar la rehabilitación de la tubería de acero al carbón, se determina la especificación técnica de la materia prima a utilizar en la fabricación del liner. El diámetro externo del linner y su espesor estará dado por el diámetro interno de la tubería huésped de acero al carbón a rehabilitar, la temperatura de operación y el método de instalación.

¿Por qué debería elegir un liner polimérico?

Los liner poliméricos no solo ayudan a prevenir derrames de hidrocarburos y corrosión en tuberías, cuentan con otras ventajas que debemos tener en cuenta:

• Alta flexibilidad en terrenos irregulares.
• Alta resistencia química.
• Soporta cargas y tensiones.
• Alta resistencia.

En conclusión, el sector de hidrocarburos es uno de los de mayor importancia en el área de la ingeniería e industria, por lo cual es necesario contar con redes seguras que faciliten el flujo de hidrocarburos y permitan desarrollar una operación segura y ordenada, evitando incidentes que son prevenibles. Los liner poliméricos son una solución ideal para las fugas y corrosión de los ductos y así mismo se hacen indispensables donde la seguridad industrial es un reto y una prioridad.

En Extrucol contamos con un portafolio de productos en sectores como los hidrocarburos, tuberías para gas, tubería sanitaria, tubos para el sector agrícola, alcantarillado entre otros, para los cuales desarrollamos soluciones en tuberías de polietileno.

¿De qué se trata la industria piscícola?

La industria piscícola o acuicultura consiste en un grupo de actividades y técnicas donde se crían vegetales y animales acuáticos, que contribuyen a la producción de alimentos y materias primas e incluso sirven como investigación en pro de la conservación de especies en vía de extinción.

Es a la vez una alternativa sostenible de conservación en el que se pueden aprovechar las especies acuáticas, ya sean del mar o los ríos y así evitar la destrucción de sus hábitats. Actualmente el 50% de los alimentos acuáticos que consumimos proceden de la acuicultura, pero se prevé que para el año 2030 dicha cifra ascienda al 65%, esto según la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación FAO.

¿Cómo son los sistemas de cultivo piscícola?

La acuicultura cuenta con múltiples técnicas para el desarrollo de peces, plantas y microorganismos y estos suelen ser instalados ya sea en el mar, ríos, lagos, e incluso en bodegas. Generalmente se dispone de agua de las características de cada especie (dulce o salada), aunque lo más común es que se instalen estructuras en dichas fuentes hídricas para un mejor aprovechamiento de dichas especies en su entorno natural y así tener mejores resultados en su desarrollo.

Por lo general se construyen pozos que cuentan con cerramientos en jaulas donde se dispondrán las especies acuáticas para su tratamiento y desarrollo.

¿Cómo son las jaulas para las actividades piscícolas?

Las jaulas piscícolas son estructuras que permiten generar zonas de cultivo (recintos cerrados) de peces como tilapia, camarón, salmón, entre otros, en su propio hábitat, sin la necesidad de instalar sistemas de bombeo, calefacción o filtrado de agua, por lo que ofrecen mejores resultados para las especies que se van a tratar y así no habrá alteraciones en su comportamiento, ciclo de vida, reproducción o incluso en su sabor al momento de consumirla.

Las jaulas piscícolas se suelen fabricar en materiales como el metal, pero es bien sabido que este compuesto al estar en contacto con el agua se suele oxidar, desgastar y por lo tanto no dura lo que se esperaría, hasta llega a afectar el ambiente de los peces que se encuentra en el cultivo, pues el metal al corroerse en el agua empezaría a diluir sustancias que afectan seriamente la calidad de vida de los peces y se pondría en riesgo su reproducción y su consumo en humanos.

¿Qué se puede hacer para mantener un adecuado cultivo piscícola?

Actualmente se han desarrollado diversos tipos de jaulas piscícolas que resisten a la corrosión y logran una alta durabilidad en su funcionamiento gracias a su resistencia al agua y por supuesto no afectan al ecosistema en el que se dispone del cultivo. Estas jaulas piscícolas son fabricadas a partir de tubería y accesorios poliméricos, principalmente de polietileno, en una línea tecnológica desarrollada por Extrucol.

Características de las jaulas piscícolas de Polietileno

1. Flexibilidad: se adaptan al entorno en el que se van a construir los cerramientos piscícolas, en especial en el mar y en embalses donde se presenten altas corrientes de agua.
2. Elasticidad: el polietileno tiene la capacidad de recuperar su forma luego de sufrir pequeñas deformaciones que puedan ocasionarse durante la operatividad de la jaula.
3. Uniones por termofusión y electrofusión: permiten que la tubería se funda y se una entre sí sin afectar sus propiedades mecánicas.
4. Resistencia a agentes químicos y ambientales: el polietileno es inalterable ante los efectos del agua de mar o agua dulce; además las tuberías negras utilizadas para la fabricación de estas jaulas tienen un contenido negro de humo y estabilizadores UV, que le confieren a las jaulas resistencia contra los ataques de la luz solar, el oxígeno y el eventual envejecimiento térmico.
5. Resistencia a microorganismos: evita que organismos externos afecten el cultivo y lo mantengan en sus condiciones naturales.
6. Flotabilidad: la estructura se mantiene a flote sin la necesidad de otros elementos como canecas o flotadores.

Así mismo, estas instalaciones de acuicultura tienen otros elementos que les permiten proteger los cultivos de otros factores como depredadores y de igual forma que los peces o mariscos que se encuentren en ella se mantengan en dicho entorno, como una malla interna donde los peces estarán a salvo, una malla externa que evita fugas de los peces y una malla anti aves que evita ataques por parte de depredadores al cultivo.

Panorama de la acuicultura en Colombia

Los países en desarrollo con amplios recursos naturales e hídricos tienen un alto potencial en actividades piscícolas y Colombia no es la excepción. Según el Instituto Colombiano Agropecuario ICA, en 31 de los 32 departamentos del país se realiza este tipo de cultivos que cubren 2 áreas de producción y comercialización: el cultivo de camarones y el cultivo de peces como la trucha arcoíris y la tilapia.  El departamento del Huila es el primer productor piscícola con el 46% de la producción nacional donde se desarrollan cultivos de tilapia.

Extrucol, comprometido con el desarrollo y la conservación medioambiental, hace poco realizó la instalación de una nueva jaula piscícola en la represa de Betania en Huila que va a contribuir con el desarrollo y producción de esta actividad, así como contribuir al medio ambiente para frenar la sobrepesca.

En conclusión, la pesca sigue siendo una actividad fundamental para el consumo y desarrollo humano, sin embargo, se deben de contemplar ciertas alternativas para preservar los ecosistemas de agua dulce y salada, ya que según la ONU se cree que se puedan agotar la totalidad de los recursos pesqueros para 2050. La industria piscícola es una excelente alternativa en la producción y preservación de especies acuáticas y por supuesto la acuicultura tiene grandes retos para preservar sus cultivos con la mejor calidad posible y en Extrucol estamos comprometidos a brindar la tecnología necesaria para garantizar una acuicultura responsable.